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30000J数显落锤冲击试验机

依据标准:GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法;(2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法;(3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。主机系统:1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组

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产品介绍

依据标准:GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法;

(2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法;

(3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

主机系统:

1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。

2)机架坚固,连接可靠:滑柱、立柱与底座垂直,可以方便地对滑柱进行清洗润滑;试样送放简易快捷,定位准确,防倾倒装置坚固耐用,能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒,避免试样扭曲、一次打不断试样;支座、钳口坚固耐摩;安全保险机构及安全防护网确保人身安全,可靠耐用;减震的缓冲装置有效耐用;挂锤及脱锤机构灵活可靠。

3)主机的主要技术参数

a、大冲击能量                       30000J    

b、主机安装高度                       ≤5.5m

c、冲击速度                            ≥7m/s

d、落锤总质量误差                      ≤1%

e、配重砝码质量误差                    ≤±0.5%

f、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度         >HRC56

g、落锤锤刃曲率半径                     R25.4±2.5mm

h、支座钳口曲率半径                     R14.3±1.59mm

i、支座跨距                              254+1.5mm

j、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差      ±1.5mm

k、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差    ≤1.5 mm

l、落锤的提升高度与标准值的偏差          ≤1.5 mm

m、试样规格                             305×76×(3~40)mm

n、试验机外形尺寸                        1200×2300×5500mm

o、电机功率                              4.0kw